材料质量控制

材料选择与检验

依据地下室具体情况，如土质、水位、使用功能等科学评估防水材料，选用符合设计要求和质量标准的材料，要求供应商提供相关检测报告，确保材料质量达标。

材料到场后进行严格验收，检查材料的规格、型号、数量等是否与采购要求一致，同时对材料的外观、质量等进行检查，防止不合格材料进入施工现场。

材料储存与保管

防水材料应储存在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和雨淋。不同类型、规格的材料应分类存放，并做好标识，防止混淆。

对于一些对储存条件有特殊要求的材料，如某些防水涂料，应按照产品说明书的要求进行储存和保管，确保材料的性能不受影响。

施工过程管理

施工工艺控制

制定详细的施工工艺流程，明确各道工序的操作方法和质量标准。在施工过程中，严格按照施工工艺流程进行操作，确保防水层的厚度、接缝处理、节点处理等符合要求。

例如，防水卷材搭接宽度应满足规范要求，侧墙防水卷材铺贴应上盖下，粘贴牢固，无褶皱、翘边和鼓泡等缺陷;采用热熔法施工时，粘接面应有热熔物溢出。

施工人员管理

定期开展防水施工培训，提高施工人员的专业水平和质量意识。施工人员应熟悉防水材料的性能和施工工艺，掌握正确的施工方法。

安排专门的技术人员进行现场指导，对施工过程进行全程监督，及时发现和纠正施工中的问题。同时，建立施工人员责任制，明确各施工人员的职责和任务，确保施工质量。

施工环境控制

地下防水工程施工期间，明挖法的基坑以及暗挖法的竖井、洞口，必须保持地下水位稳定在基底0.5m以下，必要时应采取降水措施，防止地下水对施工造成影响。

防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。若在施工过程中遇到恶劣天气，应采取相应的防护措施，如覆盖防水材料、暂停施工等，确保施工质量。

细部构造处理

施工缝、变形缝处理

施工缝止水钢板、止水带位置应居中，施工缝两侧应合理采用快易收口网或钢丝网或木模板隔断。施工缝部位混凝土结合面应剔凿露出粗骨料，并清理干净。

止水钢板规格尺寸应符合设计要求，设置应交圈，搭接焊接长度不得小于20mm，必须采用满焊，且应居中设置，外露宽度100—150mm。转角部位应采用成品止水钢板，止水钢板U型口朝向应符合要求。

穿墙套管处理

预埋套管应采用带止水翼环套管，管道与套管之间应严格按照方案工艺做法进行封堵，封堵填充材料应饱满密实，并逐个验收。

套管外侧防水附加层、防水层应严格按照方案要求施工，粘接牢固可靠，无脱层、空鼓、褶皱。

阴阳角、螺杆孔处理

地下室底板、顶板阴阳角处应设置防水附加层，防水附加层宽度应符合转角两侧各延伸≥250mm的要求。

地下室外墙应采用三段式止水螺杆，螺栓眼应按方案要求扩孔、防锈、封堵。通丝止水螺杆端头应凹进切割5mm，封堵后螺杆头应无外露，外侧封堵完成后应施工防水附加层。

质量检验与验收

工序检验

建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未通过上道工序验收，不得进行下道工序的施工。

例如，在防水层施工前，应对基层进行检查，确保基层平整、干燥、干净，无裂缝、空鼓等缺陷;在防水层施工完成后，应进行闭水试验，检查防水层是否有渗漏现象。

隐蔽工程验收

对于隐蔽工程，如防水层的基层处理、防水附加层的施工等，应在隐蔽前进行验收。验收合格后方可进行下道工序的施工，并做好隐蔽工程验收记录。

整体验收

整体防水层施工完毕后，应进行全面检查和验收。检查内容包括防水层的完整性、密封性，细部构造的处理情况，排水系统的畅通程度等。验收合格后方可交付使用。

后期维护管理

定期检查

制定详细的维护计划，定期对地下室的防水层进行检查。检查内容包括防水层的完整性、接缝处的密封情况，排水系统的畅通程度等。

检查人员应采用合适的方法进行检测，如用干手触摸湿斑，用吸墨纸或报纸贴附等方法，判断是否存在渗漏现象。

及时维修

一旦发现防水层存在损坏或渗漏问题，应及时进行维修。维修时应根据问题的严重程度和部位，选择合适的维修方法和材料，确保维修质量。

对于一些小的渗漏点，可以采用注浆、堵漏粉等方法进行局部维修;对于大面积的防水层损坏，应重新进行防水层施工。

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