渗漏点定位与准备

在地下室堵漏时，需先详细检查、分析渗漏情况，确定渗漏点位置。清理干净需要施工的区域，凿除混凝土表面凸起及析出物，确保表面干净湿润，为后续高压灌浆作业做好准备。

设备操作与注浆

设备启动：启动高压灌浆设备前，要确认电钻正逆转开关处于正确位置，禁止电钻以钻锤模式运转。检查各部位螺丝是否脱落，高压管与开关阀接合时务必锁紧。将电钻转速调整至最大值，电钻手把处开关固定启动，以电线之开关控制操作。

轴心与泵浦调整：轴心与泵浦有六角铜螺丝帽，内有加厚铁弗龙，此处用于防漏。如机器灌注时此处有漏油情况，需自行调整铜螺丝帽至恰当程度。

注浆操作：利用高压灌浆设备产生的持续高压，将化学浆液灌注到混凝土内部的缝隙中。对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆;对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

材料选择与适用

高压灌浆设备可配套使用多种材料，如聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂等无颗粒状低黏度浆液材料。不同的材料具有不同的特性，例如油性聚氨酯注浆材料遇水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小、含水的弹性体，有良好的适应变形能力，止水性好。

施工注意事项

安全防护：灌注时操作人员必须戴好护目镜，以免药剂喷到眼睛。

设备维护：施作完毕后务必马上以专用清洗剂清洗设备约2至3分钟，清洗完毕后留清洗剂于灌注机内部，避免药剂残留导致塞机。倒料时禁止将颗粒倒入料杯内，避免刮伤压力泵浦。

特殊材料操作：高压灌浆设备在操作使用环氧树脂时，需于环氧树脂限定操作时间内作业。可判断环氧树脂之温度，如环氧树脂之温度有提高之迹象，务必马上停止作业，迅速用专用清洗剂清洗设备，并确实清理干净。同时，灌注时务必考量止水针头耐压程度，降低危险性。

应用范围

高压灌浆设备在地下室堵漏中应用广泛，可用于地下室底板、墙柱交接部位、后浇带等部位的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。此外，还可用于各种水塔、水池、地下通道、屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角等部位的渗漏水堵漏。

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