地下室底板堵漏施工技术要点如下：

施工前期准备

查明渗漏情况：对地下室底板的渗漏情况进行详细勘查，明确渗漏位置、严重程度和范围，为后续施工提供依据。

制定方案：根据勘查结果，结合地下室结构特点和使用功能，制定科学合理的堵漏施工方案，包括施工工艺、材料选择、施工顺序等。

材料与工具准备：准备所需的堵漏材料，如灌浆料、密封胶、防水涂料等，以及相应的施工工具，如钻机、注浆机、搅拌设备等，并对材料和工具进行质量检查。

人员组织与培训：安排有经验的施工人员组成施工队伍，并进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工流程、方法和注意事项。

渗漏部位处理

清理表面：将渗漏部位周边的杂物、松散物体、灰尘等清理干净，确保基层表面平整、干净，以便后续施工。

裂缝开槽：根据裂缝的宽度和渗水情况，进行适当的裂缝开槽。槽体的深度和宽度应适当，不宜过深或过宽，防止对底板结构造成破坏。

疏通排水：疏通引水槽、排水沟，并设置一定的坡度(如0.5%~1%)，形成畅通的排水网络，及时将地下室的水分排至室外市政排水系统。

注浆堵漏施工

布孔与钻孔：结合现场情况与方案设计要求，采用测量工具标记、划线，标出注浆孔位置。布孔方式可采用梅花桩布孔，孔距根据实际情况确定，一般为300 - 500mm。根据建设图纸及实际情况，在钻杆上标注打孔深度，打孔深度应至结构以下，孔眼大小根据需要确定。

安装注浆管(嘴)：注浆管可采用镀锌钢管加控制阀门，对每个注浆孔进行安装固定;也可根据情况安装注浆嘴，并用速凝堵漏王锚固牢实。

配制浆料：按要求配制灌浆料，如LB - 高强抗渗灌浆料，水与材料的比例一般为0.3:1(重量)，采用搅拌设备搅拌材料，搅拌时间大于5分钟，搅拌均匀无颗粒后待用;也可先进行试注确定浆料扩散情况，根据试注结果调制丙烯酸盐灌浆料等，达到最佳使用效果。

灌注浆料：采用饱和式灌浆或渗透挤密式灌浆的方式灌注浆料。如采用饱和式灌浆，填充密实土体结构并置换出底板结构外富水区域积水，注浆压力不超过0.6mpa，观察出浆孔及透气孔，当出浆孔和透气孔有出浆情况时，对出浆孔进行封堵稳压，稳压时间不少于3分钟，压力稳定在0.2Mpa，然后逐孔进行注浆，直至完成;如采用渗透挤密式灌浆，当注浆压力达到0.3Mpa时，停止注浆，进行下一孔注浆工作，逐孔进行注浆，使注浆效果以点成面，以面成片，最终使浆料在防水层内与结构外形成一道连续不断的柔性防水层。

加固补浆：观察注浆效果，必要时加密灌浆孔，直至达到止水要求。一般3h后复灌一次。

封堵孔眼：封闭注浆孔眼，可采用LB - 刚性封堵材料或其他合适的封闭材料。拔除注浆嘴后，用速凝“堵漏”与聚合物防水砂浆混合料等将孔洞封堵密实，表面一定范围(如φ300mm)刮涂一定厚度(如2mm)的混合料夹贴一层玻纤布或无纺布增强。

表面防水处理

密封胶填充：将合适的密封胶填充到裂缝内，填充时应确保表面干燥、整洁，填充平整，与周边没有突出或凹陷的地方。

防水涂层施工：在填充好的密封胶表面或注浆处理后的表面，进行防水涂层处理，可使用防水涂料或防水卷材等施工。防水涂料施工前须确保基层强度满足要求，表面干净整洁，涂刷时宜先垂直后水平，先细部后整体;待防水涂料固化干燥后即可铺设防水卷材，选用与二者相容的粘结剂，并使用胶粘带及密封材料对接缝进行封闭加强处理。

增强处理：在表面一定范围内(如宽出四周连接缝各10cm)满面涂刮一定厚度(如2mm)的混合浆料夹贴一层玻纤布或无纺布增强。

质量检查与恢复

检查：施工完成后，进行外观检查，查看防水层表面是否平整、光滑，有无裂缝、空鼓、起皮等现象。在条件允许的情况下，可进行闭水试验，观察底板及周边有无渗漏现象，闭水试验时间一般不少于24小时。

恢复地面：在防水涂层施工完成后，可以进行地面的恢复，如回填土、绿化等。